Промышленные гидрораспределители необходимы для обеспечения согласованной работы потоков рабочей жидкости в гидросистемах и механизмах. В зависимости от конструкции, схемы подключения и базового функционала, данное устройство может менять направление или полностью прекращать ток масла или других рабочих жидкостей с целью активации определенных рабочих элементов или смены технических параметров, то есть реверса, скорости или направления движения.
В зависимости от базового принципа работы различают дросселирующий и направляющий гидрораспределитель. Первый тип устройств предназначен для изменения направления, объема и давления жидкости за счет промежуточных положений запорно-регулирующего элемента, а второй – для обеспечения заданных характеристик тока рабочей жидкости, но без изменения значений давления или объема жидкости, так как в этом случае возможны только два положения запорного элемента – «открыто-закрыто». Таким образом, используя дросселирующий гидрораспределитель, можно обеспечить плавное и постепенное переключение гидравлического потока, а также изменение показателей давления или объема проходящей жидкости только лишь за счет его конструктивных особенностей.
По способу управления все современные гидрораспределители для гидравлических систем можно разделить на такие типы:
– электромагнитные;
– электрогидравлические;
– пневматические;
– механические;
– ручные (с рычагом или с поворотным переключателем).
В устройствах с электромагнитным управлением перемещение золотника осуществляется за счет установки в системе электромагнитных катушек, в устройствах с механическим управлением – посредством использования рычагов и тросов. В гидрораспределителях с электрогидравлическим управлением используется электромагнитный распределитель.
В настоящее время, наиболее востребованными являются модульные гидрораспределители PVG http://voykon.com.ua/produkciya/gidravlika/gidroraspredeliteli-i-klapany-danfoss/ оснащенные электрогидроавтоматикой, то есть датчиками обратной связи, LS-системой и опцией подключения шины CAN, что позволяет обеспечить постоянный контроль за всеми основными параметрами системы, включая скорость, расход жидкости и направление движения рабочего органа. Этот широкий спектр возможностей достигается за счет четкого и своевременного анализа основных показателей и быстрой, запрограммированной реакции на любые изменения в системе, осуществляемый при помощи специального программного обеспечения.